ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ కాయిల్

ప్రస్తుతం, సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ స్థూల మరియు సూక్ష్మ దిశలో అభివృద్ధి చెందుతోంది, మరియు ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉత్పత్తుల యొక్క సూక్ష్మీకరణ సాంకేతికత ఆధునిక శాస్త్రం మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ముఖ్యమైన అవసరంగా మారింది. ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉత్పత్తుల యొక్క సూక్ష్మీకరణను గ్రహించడానికి, మొదట ఉపకరణాల సూక్ష్మీకరణ అవసరం, మరియు మైక్రో-కాయిల్ యొక్క వైండింగ్ టెక్నాలజీ మైక్రో-సైజ్ కాయిల్ యొక్క వైండింగ్ టెక్నాలజీని సూచిస్తుంది.

కాయిల్ సూక్ష్మీకరణ యొక్క సాంకేతిక రంగంలో, ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే వైర్ సన్నగా ఉంటుంది మరియు మొత్తం కాయిల్ చిన్నది, కానీ ఇది చాలా ఎక్కువ స్లాట్ పూర్తి రేటును కలిగి ఉంది, కాబట్టి సాంప్రదాయిక వైండింగ్ మెషీన్ ఈ రకమైన కాయిల్ యొక్క వేళ్లను మూసివేయడానికి తగినది కాదు. సాంప్రదాయ వైండింగ్ మెషీన్ యొక్క అనుమతించదగిన లోపం పెద్దది, మరియు వాస్తవ కాయిల్‌తో పోలిస్తే వైర్ అమరిక భాగం యొక్క అనుమతించదగిన లోపం పెద్దది. ఈ రకమైన కాయిల్ యొక్క ప్రమాణం ప్రకారం, మైక్రో కాయిల్ వైండింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడం అసాధ్యం. ఈ సాంకేతిక లోపాన్ని తీర్చడానికి, పరిశ్రమలో పెద్ద వైండింగ్ మెషిన్ తయారీదారులలో పరిశోధనలు జరిగాయి.

అన్నింటిలో మొదటిది, మొత్తం యంత్రం యొక్క హార్డ్వేర్ నిర్మాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం అవసరం. ఈ విషయంలో చాలా సంస్థలు చాలా కష్టపడుతున్నాయి, దీనికి మ్యాచింగ్ సరఫరాదారుల బలమైన సహకారం అవసరం. కొన్ని సంస్థలు వైండింగ్ యంత్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, భాగాలు ప్రాసెసింగ్ నుండి పోస్ట్-అసెంబ్లీ వరకు, ఇవి ఆపరేటర్లపై ఎక్కువగా ఆధారపడతాయి. మేము ఈ ఉత్పత్తి పద్ధతిపై ఆధారపడితే, వైండింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించగలం?

రెండవది, పరికరాల హార్డ్వేర్ నిర్మాణం యొక్క బలం ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. బలం ప్రమాణం వరకు లేకపోతే, మొదట స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వబడదు. వైండింగ్ మెషీన్ నడుస్తున్నప్పుడు, ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్రం కంపనం మరియు సక్రమంగా లేని శక్తులకు లోబడి ఉంటుంది. పరికరాల బలం అవసరాలను తీర్చకపోతే, పరికరాల యొక్క మూసివేసే ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వబడదు మరియు expected హించిన సేవా జీవితాన్ని చేరుకోకపోతే పరికరాలు తీవ్రంగా ధరిస్తారు మరియు రద్దు చేయబడతాయి.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, వైండింగ్ మెషీన్ యొక్క సూక్ష్మీకరణ రూపకల్పన వైండింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని స్పష్టంగా మెరుగుపరిచిందని వివిధ సంస్థలు కనుగొన్నాయి మరియు లోపాలకు దారితీసే అన్ని రకాల కారకాలు డిజైన్‌లో పూర్తిగా పరిగణించబడతాయి. అదే సమయంలో, వైండింగ్ మెషిన్ యాక్యుయేటర్ యొక్క సూక్ష్మీకరణ కదిలే భాగాల జడత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు హై-స్పీడ్ వైండింగ్ సమయంలో అధిక-ప్రాధాన్యత మరియు అధిక-రిజిడిటీ చలన నియంత్రణను సాధించడం సులభం, ఇది పరికరాల ఖచ్చితత్వం మరియు కాయిల్ నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు శక్తి, స్థలం మరియు వనరులను ఆదా చేస్తుంది. ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వంపై కఠినమైన నియంత్రణ, మరోవైపు, సంస్థల స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి సత్వరమార్గం. వైండింగ్ మెషీన్ నడుస్తున్నంత కాలం ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టిన సంస్థలు, ఉత్పత్తుల యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య నాణ్యతపై ఎప్పుడూ శ్రద్ధ చూపవద్దు మరియు రూపకల్పన నుండి ఉత్పత్తికి ఖచ్చితంగా నియంత్రించలేవు, చివరికి సిఎన్‌సి పరికరాల తయారీ యొక్క చక్కదనాన్ని అధిరోహించడం కష్టమవుతుంది.