థర్మోసెట్టింగ్ పల్స్ వాల్వ్ A051 కోసం విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ స్పెషల్

విద్యుదయస్కాంత కాయిల్‌ను ఎలా తనిఖీ చేయాలి మరియు కొలవాలి?

విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ నాణ్యతతో అర్హత లేదా సరిగ్గా ఉపయోగించకపోతే, ఇది మొత్తం పరికరాలపై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉత్పత్తిని ఎంచుకునేటప్పుడు మరియు ఉపయోగించినప్పుడు తనిఖీ చేయడం మరియు కొలవడం చాలా ముఖ్యం. దాన్ని ఎలా తనిఖీ చేయాలి మరియు కొలవాలి? మీరు ఈ క్రింది పరిచయాన్ని చూడాలనుకోవచ్చు.

(1) కాయిల్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు మరియు ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు

మేము మొదట కాయిల్ యొక్క తనిఖీ మరియు కొలతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ఆపై కాయిల్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించాలి. కాయిల్ యొక్క నాణ్యతను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయడానికి, ప్రత్యేక సాధనాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు నిర్దిష్ట పరీక్షా పద్ధతి మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.

ఆచరణాత్మక పనిలో, సాధారణంగా కాయిల్ యొక్క ఆన్-ఆఫ్ తనిఖీ మరియు Q విలువ యొక్క తీర్పు మాత్రమే జరుగుతాయి. కొలిచేటప్పుడు, కాయిల్ యొక్క ప్రతిఘటనను మల్టీమీటర్‌తో కొలవాలి, మరియు మానిటర్ విలువను అసలు నిర్ణయించిన నిరోధకత లేదా నామమాత్రపు నిరోధకతతో పోల్చారు, తద్వారా కాయిల్‌ను సాధారణంగా ఉపయోగించవచ్చో లేదో తెలుసుకోవచ్చు.

(2) కాయిల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందు, ప్రదర్శనను తనిఖీ చేయండి.

ఉపయోగం ముందు, కాయిల్‌ను తనిఖీ చేయడం కూడా అవసరం, ప్రధానంగా కాయిల్ నిర్మాణం దృ firm ంగా ఉందా, మాగ్నెటిక్ కోర్ సరళంగా తిరుగుతుందా, స్లైడింగ్ బటన్లు మొదలైనవి ఉన్నాయా అని వదులుగా మలుపులు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయడం, ఇవన్నీ సంస్థాపనకు ముందు తనిఖీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందా, మరియు అర్హత లేని తనిఖీ ఫలితాలను ఉపయోగించలేము.

(3) కాయిల్ చక్కగా ట్యూన్ చేయాలి

మరియు చక్కటి ట్యూనింగ్ ఉన్నప్పుడు ఈ పద్ధతిని పరిగణించాలి. కొన్ని కాయిల్స్ వాడకం సమయంలో, చక్కటి సర్దుబాటు అవసరం, ఎందుకంటే కాయిల్స్ సంఖ్యను మార్చడం కష్టం, మరియు చక్కటి సర్దుబాటు పనిచేయడం చాలా సులభం.

ఉదాహరణకు, సింగిల్-లేయర్ కాయిల్ నోడ్ ద్వారా కష్టమైన కాయిల్‌ను కదిలించగలదు, అనగా, ఇది కాయిల్ యొక్క ఒక చివర 3 ~ 4 రెట్లు ముందుగానే గాయమవుతుంది మరియు స్థానాన్ని చక్కగా ట్యూన్ చేయడం ద్వారా ఇండక్టెన్స్ మార్చబడుతుంది. ఈ పద్ధతి 2%-3%ఇండక్టెన్స్ను చక్కగా ట్యూన్ చేయగలదని ప్రాక్టీస్ నిరూపించబడింది.

షార్ట్-వేవ్ మరియు అల్ట్రాషార్ట్-వేవ్ కాయిల్స్ కోసం, సాధారణంగా, చక్కటి సర్దుబాటు కోసం సగం మలుపు మిగిలి ఉంటుంది. ఈ సగం మలుపును తిప్పడం లేదా కదిలించడం వంటివి ఇండక్టెన్స్‌ను మారుస్తాయి మరియు చక్కటి సర్దుబాటు యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధిస్తాయి.

మల్టీ-లేయర్ సెగ్మెంటెడ్ కాయిల్స్ కోసం, చక్కటి సర్దుబాటు అవసరమైతే, ఒక విభాగం యొక్క సాపేక్ష దూరాన్ని తరలించడం ద్వారా మొత్తం సర్కిల్‌ల సంఖ్యలో 20% -30% వద్ద కదలగల సెగ్మెంటెడ్ కాయిల్‌ల సంఖ్యను నియంత్రించవచ్చు. ఈ చక్కటి సర్దుబాటు తరువాత, ఇండక్టెన్స్ ప్రభావం 10%-15%కి చేరుకుంటుంది.

మాగ్నెటిక్ కోర్ ఉన్న కాయిల్ కోసం, కాయిల్ ట్యూబ్‌లోని మాగ్నెటిక్ కోర్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మేము చక్కటి సర్దుబాటు యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించవచ్చు.

(4) కాయిల్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు

అసలు కాయిల్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ నిర్వహించాలి. ముఖ్యంగా పేలుడు-ప్రూఫ్ కాయిల్స్ కోసం, కాయిల్స్ మధ్య ఆకారం, పరిమాణం మరియు దూరం ఇష్టానుసారం మార్చకూడదు, లేకపోతే కాయిల్స్ యొక్క అసలు ఇండక్టెన్స్ ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణంగా, ఎక్కువ పౌన frequency పున్యం, తక్కువ కాయిల్స్.

విద్యుదయస్కాంత కాయిల్‌ను ఎలా తనిఖీ చేయాలి మరియు కొలవాలి? పై పరిచయం చదివిన తరువాత, ప్రతి ఒక్కరూ నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ పద్ధతిని తెలుసుకోవాలని నేను నమ్ముతున్నాను.