థర్మోసెట్టింగ్ పల్స్ వాల్వ్ A051 కోసం ప్రత్యేకమైన విద్యుదయస్కాంత కాయిల్

విద్యుదయస్కాంత కాయిల్‌ను ఎలా తనిఖీ చేయాలి మరియు కొలవాలి?

విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ నాణ్యతలో అర్హత లేనిది లేదా సరిగ్గా ఉపయోగించబడకపోతే, అది మొత్తం పరికరాలపై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉత్పత్తిని ఎంచుకున్నప్పుడు మరియు ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు దాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు కొలవడం చాలా ముఖ్యం. దాన్ని ఎలా తనిఖీ చేయాలి మరియు కొలవాలి? మీరు ఈ క్రింది పరిచయాన్ని చూడాలనుకోవచ్చు.

(1) కాయిల్‌ని ఎంచుకున్నప్పుడు మరియు ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు

మేము మొదట కాయిల్ యొక్క తనిఖీ మరియు కొలతను పరిగణించాలి, ఆపై కాయిల్ నాణ్యతను నిర్ధారించాలి. కాయిల్ యొక్క నాణ్యతను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయడానికి, ప్రత్యేక సాధనాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు నిర్దిష్ట పరీక్షా పద్ధతి మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.

ఆచరణాత్మక పనిలో, సాధారణంగా కాయిల్ యొక్క ఆన్-ఆఫ్ తనిఖీ మరియు Q విలువ యొక్క తీర్పు మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది. కొలిచేటప్పుడు, కాయిల్ యొక్క ప్రతిఘటనను మల్టీమీటర్‌తో కొలవాలి మరియు పర్యవేక్షించబడిన విలువ అసలు నిర్ణయించబడిన నిరోధకత లేదా నామమాత్రపు నిరోధకతతో పోల్చబడుతుంది, తద్వారా కాయిల్‌ను సాధారణంగా ఉపయోగించవచ్చో లేదో తెలుసుకోవచ్చు.

(2) కాయిల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి.

ఉపయోగం ముందు, కాయిల్‌ను తనిఖీ చేయడం కూడా అవసరం, ప్రధానంగా ప్రదర్శనలో లోపాలు ఉన్నాయా, వదులుగా మలుపులు ఉన్నాయా, కాయిల్ నిర్మాణం దృఢంగా ఉందా, మాగ్నెటిక్ కోర్ ఫ్లెక్సిబుల్‌గా తిరుగుతుందా, స్లైడింగ్ బటన్లు ఉన్నాయా మొదలైనవి. , ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు వీటన్నింటిని తనిఖీ చేయాలి మరియు అర్హత లేని తనిఖీ ఫలితాలతో కాయిల్స్ ఉపయోగించబడవు.

(3) కాయిల్ చక్కగా ట్యూన్ చేయబడాలి

మరియు చక్కటి ట్యూనింగ్ చేసేటప్పుడు పద్ధతిని పరిగణించాలి. కొన్ని కాయిల్స్ ఉపయోగించే సమయంలో, చక్కటి సర్దుబాటు అవసరం, ఎందుకంటే కాయిల్స్ సంఖ్యను మార్చడం కష్టం, మరియు చక్కటి సర్దుబాటు ఆపరేట్ చేయడం చాలా సులభం.

ఉదాహరణకు, సింగిల్-లేయర్ కాయిల్ నోడ్ ద్వారా కష్టతరమైన కాయిల్‌ను తరలించగలదు, అంటే, కాయిల్ యొక్క ఒక చివరలో ఇది 3~4 సార్లు ముందుగానే గాయమవుతుంది మరియు స్థానాన్ని చక్కగా ట్యూన్ చేయడం ద్వారా ఇండక్టెన్స్ మార్చబడుతుంది. ఈ పద్ధతి 2%-3% ఇండక్టెన్స్‌ని చక్కగా ట్యూన్ చేయగలదని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది.

షార్ట్-వేవ్ మరియు అల్ట్రాషార్ట్-వేవ్ కాయిల్స్ కోసం, సాధారణంగా, చక్కటి సర్దుబాటు కోసం సగం మలుపు మిగిలి ఉంటుంది. ఈ సగం టర్న్‌ని తిప్పినా లేదా కదిలించినా ఇండక్టెన్స్‌ని మారుస్తుంది మరియు చక్కటి సర్దుబాటు ప్రయోజనాన్ని సాధిస్తుంది.

బహుళ-పొర విభజించబడిన కాయిల్స్ కోసం, చక్కటి సర్దుబాటు అవసరమైతే, ఒక సెగ్మెంట్ యొక్క సాపేక్ష దూరాన్ని తరలించడం ద్వారా మొత్తం సర్కిల్‌ల సంఖ్యలో 20%-30% వద్ద తరలించబడే సెగ్మెంటెడ్ కాయిల్స్ సంఖ్యను నియంత్రించవచ్చు. ఈ చక్కటి సర్దుబాటు తర్వాత, ఇండక్టెన్స్ ప్రభావం 10%-15%కి చేరుకుంటుంది.

మాగ్నెటిక్ కోర్ ఉన్న కాయిల్ కోసం, కాయిల్ ట్యూబ్‌లోని మాగ్నెటిక్ కోర్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మనం చక్కటి సర్దుబాటు యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు.

(4) కాయిల్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు

అసలు కాయిల్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ నిర్వహించబడాలి. ముఖ్యంగా పేలుడు ప్రూఫ్ కాయిల్స్ కోసం, కాయిల్స్ మధ్య ఆకారం, పరిమాణం మరియు దూరం ఇష్టానుసారంగా మార్చకూడదు, లేకపోతే కాయిల్స్ యొక్క అసలు ఇండక్టెన్స్ ప్రభావితం అవుతుంది. సాధారణంగా, ఎక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ, తక్కువ కాయిల్స్.

విద్యుదయస్కాంత కాయిల్‌ను ఎలా తనిఖీ చేయాలి మరియు కొలవాలి? పై పరిచయాన్ని చదివిన తర్వాత, ప్రతి ఒక్కరూ నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ పద్ధతిని తెలుసుకోవాలని నేను నమ్ముతున్నాను.