ప్రెజర్ పరిహారం థ్రోట్లింగ్ ద్వి దిశాత్మక స్టాప్ వాల్వ్ BLF-10

నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ

నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: పెట్రోల్ తనిఖీ మరియు సాధారణ నిర్వహణ. గస్తీ తనిఖీలు ఇలా ఉన్నాయి.

1. డ్యూటీలో ఉన్న ప్రాసెస్ ఆపరేటర్ల నుండి కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్ గురించి తెలుసుకోండి.

2. రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ మరియు సంబంధిత ఉపకరణాల సరఫరా శక్తిని (వాయు మూలం, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ లేదా విద్యుత్ సరఫరా) తనిఖీ చేయండి.

3. హైడ్రాలిక్ చమురు వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయండి.

4. లీకేజీ కోసం రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ సీలింగ్ పాయింట్లను తనిఖీ చేయండి.

5. కనెక్ట్ చేసే పైప్‌లైన్ మరియు రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క జాయింట్‌పై వదులుగా లేదా తుప్పు పట్టిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

6. అసాధారణ ధ్వని మరియు పెద్ద వైబ్రేషన్ కోసం రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు సరఫరా పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.

7, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క చర్య అనువైనదా అని తనిఖీ చేయండి, నియంత్రణ సిగ్నల్ మారినప్పుడు అది సమయానికి మారుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

8. వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీటుపై అసాధారణ వైబ్రేషన్ లేదా శబ్దం కోసం వినండి.

9, సమస్య సకాలంలో సంప్రదింపు ప్రాసెసింగ్ అని కనుగొనబడింది.

10, పెట్రోల్ తనిఖీ రికార్డులు మరియు ఆర్కైవ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది.

సాధారణ నిర్వహణ యొక్క విషయాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. నియంత్రణ వాల్వ్ వెలుపల క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

2. నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క స్టఫింగ్ బాక్స్ మరియు ఇతర సీలింగ్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా సర్దుబాటు చేయండి మరియు స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ సీలింగ్ పాయింట్ల బిగుతును నిర్వహించడానికి అవసరమైనప్పుడు సీలింగ్ భాగాలను భర్తీ చేయండి.

3. క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయాల్సిన భాగాలకు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించండి.

4. ఎయిర్ సోర్స్ లేదా హైడ్రాలిక్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా హరించడం మరియు శుభ్రపరచడం.

5. ప్రతి కనెక్షన్ పాయింట్ యొక్క కనెక్షన్ మరియు తుప్పును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే కనెక్టర్లను భర్తీ చేయండి.

రెండవది, నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క సాధారణ క్రమాంకనం

నియంత్రణ కవాటాల అంచనా నిర్వహణను నిర్వహించని యూనిట్లు నియంత్రణ కవాటాల యొక్క సాధారణ క్రమాంకనాన్ని నిర్వహిస్తాయి. రెగ్యులర్ కాలిబ్రేషన్ పని అనేది నివారణ నిర్వహణ పని.

వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల ప్రకారం, నియంత్రణ కవాటాల యొక్క ఆవర్తన క్రమాంకనం వేర్వేరు క్రమాంకన కాలాలను కలిగి ఉండాలి. తయారీదారు అందించిన సమాచారాన్ని కలపడం ద్వారా ప్రతి నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క ఆవర్తన అమరిక వ్యవధిని నిర్ణయించవచ్చు. సాధారణంగా, ప్రక్రియ ఉత్పత్తిని సరిదిద్దిన సమయంలోనే ఇది నిర్వహించబడుతుంది. అధిక పీడనం, అధిక పీడనం తగ్గడం లేదా తినివేయు పరిస్థితుల్లో కొన్ని నియంత్రణ కవాటాలు ఉపయోగించినప్పుడు, తనిఖీ వ్యవధిని తగ్గించాలి.

తనిఖీ యొక్క కంటెంట్ ప్రధానంగా నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క స్టాటిక్ పనితీరు పరీక్ష, మరియు నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహ లక్షణాల పరీక్ష వంటి అవసరమైనప్పుడు సంబంధిత పరీక్ష అంశాలను జోడించవచ్చు. ఆవర్తన అమరికకు సంబంధిత పరీక్ష పరికరాలు మరియు సాధనాలు, అలాగే భర్తీ భాగాలు అవసరం, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా తయారీదారుకు అప్పగించబడుతుంది.