పీడన పరిహారం థ్రోట్లింగ్ ద్వి దిశాత్మక స్టాప్ వాల్వ్ BLF-10

నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ

కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: పెట్రోలింగ్ తనిఖీ మరియు సాధారణ నిర్వహణ. పెట్రోలింగ్ తనిఖీ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది.

1. డ్యూటీలోని ప్రాసెస్ ఆపరేటర్ల నుండి కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్ గురించి తెలుసుకోండి.

2. నియంత్రించే వాల్వ్ మరియు సంబంధిత ఉపకరణాల సరఫరా శక్తి (గాలి మూలం, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ లేదా విద్యుత్ సరఫరా) తనిఖీ చేయండి.

3. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి.

4. లీకేజ్ కోసం రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ సీలింగ్ పాయింట్లను తనిఖీ చేయండి.

5. కనెక్ట్ చేసే పైప్‌లైన్ మరియు రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క ఉమ్మడిపై వదులుగా లేదా తుప్పు ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

6. అసాధారణమైన ధ్వని మరియు పెద్ద వైబ్రేషన్ కోసం నియంత్రించే వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు సరఫరా పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.

7, నియంత్రణ సిగ్నల్ మారినప్పుడు రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క చర్య సరళంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

8. వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీటుపై అసాధారణ వైబ్రేషన్ లేదా శబ్దం కోసం వినండి.

9, సమస్య సకాలంలో కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ అని కనుగొన్నారు.

10, పెట్రోలింగ్ తనిఖీ రికార్డులు మరియు ఆర్కైవ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది.

సాధారణ నిర్వహణ యొక్క విషయాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. నియంత్రణ వాల్వ్ వెలుపల క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

2. కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క స్టఫింగ్ బాక్స్ మరియు ఇతర సీలింగ్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా సర్దుబాటు చేయండి మరియు స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ సీలింగ్ పాయింట్ల యొక్క బిగుతును నిర్వహించడానికి అవసరమైనప్పుడు సీలింగ్ భాగాలను భర్తీ చేయండి.

3. క్రమం తప్పకుండా సరళత చేయడానికి భాగాలకు కందెన నూనె జోడించండి.

4. క్రమం తప్పకుండా గాలి మూలం లేదా హైడ్రాలిక్ వడపోత వ్యవస్థను హరించడం మరియు శుభ్రం చేయండి.

5. ప్రతి కనెక్షన్ పాయింట్ యొక్క కనెక్షన్ మరియు తుప్పును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే కనెక్టర్లను భర్తీ చేయండి.

రెండవది, నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క సాధారణ క్రమాంకనం

నియంత్రణ కవాటాల యొక్క అంచనా నిర్వహణను నిర్వహించని యూనిట్లు నియంత్రణ కవాటాల క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయబడతాయి. రెగ్యులర్ క్రమాంకనం పని నివారణ నిర్వహణ పని.

వేర్వేరు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల ప్రకారం, నియంత్రణ కవాటాల యొక్క ఆవర్తన క్రమాంకనం వేర్వేరు అమరిక కాలాలను కలిగి ఉండాలి. తయారీదారు అందించిన సమాచారాన్ని కలపడం ద్వారా ప్రతి నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క ఆవర్తన క్రమాంకనం వ్యవధిని నిర్ణయించవచ్చు. సాధారణంగా, ప్రక్రియ ఉత్పత్తి సరిదిద్దబడిన అదే సమయంలో దీనిని నిర్వహించవచ్చు. కొన్ని నియంత్రణ కవాటాలు అధిక పీడనం, అధిక పీడన డ్రాప్ లేదా తినివేయు పరిస్థితులలో ఉపయోగించినప్పుడు, తనిఖీ వ్యవధిని తగ్గించాలి.

తనిఖీ యొక్క కంటెంట్ ప్రధానంగా కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క స్టాటిక్ పనితీరు పరీక్ష, మరియు అవసరమైనప్పుడు సంబంధిత పరీక్షా అంశాలను జోడించవచ్చు, నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహ లక్షణాల పరీక్ష వంటివి. ఆవర్తన క్రమాంకనానికి సంబంధిత పరీక్షా పరికరాలు మరియు సాధనాలు, అలాగే పున parts స్థాపన భాగాలు అవసరం, కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా తయారీదారుకు అప్పగించవచ్చు.