వోల్వో 210 బి ఎక్స్కవేటర్ పార్ట్స్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కోసం కాయిల్

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ ఎత్తు 61 మిమీ లోపలి వ్యాసం 21 మిమీ
ఒకటి.
1. కొలిచిన ప్రతిఘటన విలువ సాధారణమైతే (పదుల యూరోల గురించి), కాయిల్ మంచిదని అర్ధం కాదు (నేను ఒకసారి 50 ఓంల సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ రెసిస్టెన్స్ విలువను కొలిచాను, కానీ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ పనిచేయలేకపోయింది, కానీ కాయిల్‌ను భర్తీ చేసిన తర్వాత ప్రతిదీ సాధారణం), దయచేసి ఈ క్రింది తుది పరీక్షను నిర్వహించండి: ఒక చిన్న స్క్రూడ్రైవర్ పొందండి మరియు దానిని మెటల్ కాయిల్‌లో ఉంచండి. అప్పుడు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను శక్తివంతం చేయండి. ఇది అయస్కాంతంగా అనిపిస్తే, సోలేనోయిడ్ కాయిల్ మంచిది, లేకపోతే అది చెడ్డది. పరిష్కారం: సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్‌ను మార్చండి.
2. ప్లగ్ సాకెట్‌లో ఉన్న తర్వాత నిలుపుదల స్క్రూను విప్పే అలవాటును పొందడం మంచిది, మరియు కాయిల్‌పై స్పూల్ రాడ్ తర్వాత నిలుపుదల గింజను విప్పడం. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ యొక్క ప్లగ్ LED పవర్ ఇండికేటర్‌ను కలిగి ఉంటే, అప్పుడు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను నడపడానికి DC శక్తిని ఉపయోగించడం సరైన రేఖకు అనుసంధానించబడుతుంది, లేకపోతే సూచిక ప్రకాశవంతంగా ఉండదు. అదనంగా, వివిధ వోల్టేజ్ స్థాయిల కోసం LED లతో పవర్ ప్లగ్‌లను మార్చవద్దు. ఇది LED లను కాల్చడానికి కారణమవుతుంది/విద్యుత్ సరఫరా (తక్కువ వోల్టేజ్ స్థాయి ప్లగ్‌తో భర్తీ చేయండి) షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు లేదా LED లు చాలా బలహీనమైన కాంతిని విడుదల చేయడానికి (అధిక వోల్టేజ్ స్థాయి ప్లగ్‌తో భర్తీ చేయండి). పవర్ ఇండికేటర్ లైట్ లేకపోతే, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ ధ్రువణతను వేరు చేయదు (ట్రాన్సిస్టర్ టైమ్ రిలే మాదిరిగా కాకుండా, దీని కాయిల్ వోల్టేజ్ DC మరియు DC ఇంటర్మీడియట్ రిలేకు సమాంతరంగా డయోడ్/రెసిస్టెన్స్ లీకేజ్ సర్క్యూట్‌తో కాయిల్, ధ్రువణతను వేరు చేయాల్సిన అవసరం ఉంది). సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ తయారీదారు చికిత్స పద్ధతి: సరైన వైరింగ్ లోపాలు, ప్లగ్స్ మరియు సాకెట్లను మరమ్మతు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం.
3, వాల్వ్ స్పూల్ సమస్య: తప్పు దృగ్విషయం 1: మీడియం పీడనం ద్వారా సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ విషయంలో సాధారణం, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ రెడ్ మాన్యువల్ బటన్‌ను నొక్కండి, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌కు ఎటువంటి ప్రతిచర్య లేదు (ప్రెజర్ మీడియం నో ఆన్-ఆఫ్ మార్పులు), వాల్వ్ స్పూల్ చెడ్డదిగా ఉండాలని సూచిస్తుంది. చికిత్సా విధానం: సంపీడన గాలిలో చాలా నీరు ఉందా అని మాధ్యమంలో సమస్యలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి (కొన్నిసార్లు ఆయిల్-వాటర్ సెపరేటర్ యొక్క పాత్ర చాలా పెద్దది కాదు, ప్రత్యేకించి పైప్‌లైన్ డిజైన్ పేలవంగా ఉన్నప్పుడు, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ద్వారా సంపీడన గాలికి చాలా నీరు ఉంటుంది), ద్రవ మాధ్యమంలో చాలా మలినాలు ఉన్నాయా. అప్పుడు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మరియు పైప్‌లైన్‌లో నీరు లేదా మలినాలను తొలగించండి. కాకపోతే, దయచేసి మరమ్మత్తు చేయండి (మీకు సమయం, సహనం మరియు అవసరం ఉంటే) లేదా స్పూల్‌ను భర్తీ చేయండి లేదా మొత్తం సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను భర్తీ చేయండి. తప్పు దృగ్విషయం 2: తనిఖీ తరువాత, కాయిల్ అసలు కాయిల్ మరియు అయస్కాంత సాధారణమైనప్పుడు కాయిల్ శక్తివంతం అవుతుంది, అయితే సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఇప్పటికీ పనిచేయదు (అప్పుడు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మాన్యువల్ బటన్ ఫంక్షన్ సాధారణం కావచ్చు), ఇది వాల్వ్ కోర్ చెడ్డదని సూచిస్తుంది.
రెండు: అనేక రకాల సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఉన్నాయి, కంట్రోల్ గ్యాస్ ఉన్నాయి, ద్రవ (చమురు, నీరు వంటివి) ఉన్నాయి, వాటిలో ఎక్కువ భాగం వాల్వ్ బాడీపై వైర్ ట్రాప్, వేరు చేయబడతాయి, స్పూల్ ఫెర్రో మాగ్నెటిక్ పదార్థంతో తయారు చేయబడుతుంది, దాని ద్వారా కాయిల్ శక్తివంతం అయినప్పుడు, మాగ్నెటిక్ పుల్ వాల్వ్, వాల్వ్ ద్వారా వాల్వ్ తెరవడానికి లేదా దగ్గరగా పూర్తి చేయడానికి. కాయిల్‌ను విడిగా తొలగించవచ్చు. గ్యాస్ పైప్‌లైన్ యొక్క ప్రారంభ లేదా మూసివేతను నియంత్రించడానికి సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఉపయోగించబడుతుంది. కాయిల్ ద్వారా వాల్వ్ శక్తినిచ్చేటప్పుడు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్‌లోని కదిలే కోర్ కదలడానికి ఆకర్షితుడవుతుంది, స్పూల్‌ను నడుపుతుంది, ఇది స్థితిపై వాల్వ్‌ను మార్చడానికి.
1, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ తాపనానికి కారణం సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ వర్కింగ్ స్టేట్ (ఎనర్జైజ్డ్) ప్రకారం ఉన్నప్పుడు, కోర్ పీలుస్తుంది, ఇది క్లోజ్డ్ మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అంటే, ఇండక్టెన్స్ గరిష్ట స్థితిలో సమయం ముగిసింది. తాపన సాధారణం, కానీ కోర్ శక్తినిచ్చేటప్పుడు, అది సజావుగా పీల్చుకోలేనప్పుడు, కాయిల్ ఇండక్టెన్స్ తగ్గించబడుతుంది, ఇంపెడెన్స్ తగ్గుతుంది, ప్రస్తుత పెరుగుదల తదనుగుణంగా, ఇది కాయిల్ కరెంట్‌కు దారితీస్తుంది, జీవితం చాలా పెద్దది, కాబట్టి చమురు కాలుష్యం, మలినాలు, వైకల్యం మరియు కోర్ కార్యకలాపాలు పూర్తిగా తగ్గుతాయి, చాలా వరకు ఉంటాయి, ఇవి చాలా వరకు ఉంటాయి. సాధారణ ఇంపెడెన్స్ స్థితి కంటే, కాయిల్ వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది.
2, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ మల్టీమీటర్‌తో సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి మంచిది లేదా చెడ్డది, కాయిల్ యొక్క నిరోధకత 1K ఓం ఉండాలి! కాయిల్ యొక్క ప్రతిఘటన అనంతం అయితే, దీని అర్థం ఓపెన్ సర్క్యూట్, కాయిల్ యొక్క నిరోధకత సున్నాకి దారితీస్తే, అది షార్ట్ సర్క్యూట్ అని అర్ధం, దానిని క్రొత్త దానితో భర్తీ చేయాలి.
3, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ యొక్క అయస్కాంత శక్తి పరిమాణం వైర్ వ్యాసం మరియు కాయిల్ యొక్క మలుపుల సంఖ్య మరియు అయస్కాంత ఉక్కు యొక్క అయస్కాంత ప్రాంతం, అనగా అయస్కాంత ప్రవాహానికి సంబంధించినది. DC విద్యుదయస్కాంత కాయిల్‌ను ఐరన్ కోర్ నుండి లాగవచ్చు; ఐరన్ కోర్ నుండి ఎసి కాయిల్ తొలగించబడితే, కాయిల్ యొక్క కరెంట్ కాయిల్‌ను పెంచుతుంది మరియు బర్న్ చేస్తుంది. వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడానికి ఎసి కాయిల్ కోర్ లోపల షార్ట్ సర్క్యూట్ రింగ్ ఉంది. DC కాయిల్ యొక్క ఇనుప కోర్ లోపల షార్ట్ సర్క్యూట్ రింగ్ అవసరం లేదు.
.
5, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ సమస్యలు: Q: ఇటీవల సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ సాలిడ్ కాయిల్ బ్రోకెన్ దృగ్విషయం. సాధారణ కాయిల్ యొక్క నిరోధకత 1 ~ 2 వందల ఓంలు. అది విరిగిపోయినప్పుడు, సర్క్యూట్ విరిగిపోతుంది. సాలిడ్ కాయిల్ విచ్ఛిన్నం చేయడం అంత సులభం కానందున, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ విరిగిన ఏ కారణం కనిపిస్తుందో తెలియదు. కొందరు ఇది విద్యుత్ సరఫరా కారణంగా అని అంటున్నారు (యుపిఎస్ నిరంతరాయంగా విద్యుత్ సరఫరాకు బదులుగా 220VAC మెయిన్స్ శక్తిని మాత్రమే ఉపయోగించండి). TG2531-10M రెండు-స్థానం ఐదు-మార్గం సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ విద్యుత్ సరఫరా DC24V, 24V విద్యుత్ సరఫరా అంతరాయం లేని విద్యుత్ సరఫరా నుండి మార్చబడుతుంది 220VAC ఇన్లెట్ స్విచ్ విద్యుత్ సరఫరా. ఇది నిజంగా మెయిన్స్ ఎలక్ట్రిసిటీ 220VAC మార్పిడితో విద్యుత్ సరఫరా కాదా? ? కారణం ఏమిటి? జ: ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయని నేను భావిస్తున్నాను: కాయిల్ డ్యాంప్, చెడు ఇన్సులేషన్ మరియు మాగ్నెటిక్ లీకేజ్ వల్ల సంభవిస్తుంది, కారణం కాయిల్ కరెంట్ చాలా పెద్దది మరియు కాలిపోయింది, కాబట్టి సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌లో వర్షాన్ని నివారించడానికి, వసంతం చాలా బలంగా ఉంది, ప్రతిచర్య శక్తి చాలా పెద్దది, కాయిల్ సరిపోదు, శక్తితో కాయిల్ కూడా తప్పుగా ఉండదు.
మూడు: పారిశ్రామిక అనువర్తనంలో సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ మరింత ప్రత్యేకమైనది, ప్రధానంగా సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఉపయోగించే వోల్టేజ్ సాపేక్షంగా అధిక వోల్టేజ్, సాధారణ కాయిల్, అవసరాలను తీర్చదు, ఈ సమయంలో మీరు దాని అవసరాలను తీర్చడానికి ఈ పదార్థాన్ని తయారు చేయాలి. ఈ పరికరాల తాళంలో ఉపయోగం కోసం సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడింది, కాబట్టి మార్కెట్లో స్థిర కస్టమర్ వనరులు ఉన్నాయి, అమ్మకాలు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉన్నాయి. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ పరికరాలలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, అది లేకుండా, కాయిల్ పనిచేయదు. సాధారణంగా, రెండింటి ఉత్పత్తి ఒక కర్మాగారంలో ఉంటుంది, ఇది మరొక కర్మాగారం కోసం ఒక సంస్థ చేత ఉత్పత్తి చేయబడిన తుది ఉత్పత్తి. ఈ పరికరాల ఉపయోగం ద్వారా, వివిధ రకాల పదార్థాలను నియంత్రించడానికి. ఎందుకంటే ఈ పరికరాల ఉనికి ప్రజలను అస్పష్టం చేస్తున్న సమస్యను పరిష్కరించడానికి, పారిశ్రామిక అభివృద్ధి వేగాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. ఈ రకమైన పరికరాలు నియంత్రణలో చాలా సరళంగా ఉంటాయి, నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం కూడా చాలా ఎక్కువ. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ మార్కెట్లో ఈ ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది, సమాజంలో డిమాండ్ కూడా ఎక్కువ, మార్కెట్లో ఈ పరికరాల అమ్మకాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి.
నాలుగు: సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ వాడకంలో సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ ఒక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది, ఈ ప్రత్యేక కాయిల్ లేకుండా, మొత్తం పరికరాలకు సాధారణ ఆపరేషన్‌కు మార్గం లేదు. పారిశ్రామిక మధ్యవర్తుల యొక్క కొన్ని పారామితులను నియంత్రించడానికి ఈ పరికరాలు ప్రధానంగా పారిశ్రామిక పరికరాల నియంత్రణలో ఉపయోగించబడతాయి. మానవశక్తి నియంత్రణను కాపాడటానికి ప్రజలకు సహాయపడేవారికి, ఆపరేషన్ మరింత యాంత్రిక మరియు తెలివైనదిగా చేస్తుంది. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ వాడకం తరువాత దానిపై క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడాలి, మొత్తం పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఈ విధంగా మాత్రమే. కాయిల్ దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి చాలా కాలం పాటు శుభ్రం చేయాలి. వేర్వేరు రక్షణ పని యొక్క కాయిల్‌పై వేర్వేరు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ప్రకారం. కొందరు తుప్పును నివారించాల్సిన అవసరం ఉంది, మరికొందరు అధిక ఉష్ణోగ్రత రక్షణ పనిని చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, లేకపోతే కాయిల్ ఉపయోగించినప్పుడు సమస్యలు ఉంటాయి, ఉపయోగించబడవు, తద్వారా పని అభివృద్ధిని ప్రభావితం చేస్తుంది. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్‌ను ఉపయోగించిన తరువాత మరియు నిల్వ కోసం సరైన స్థలంలో ఉంచిన తరువాత, మరియు ఇతర పరికరాలను విడిగా ఉంచాలి, తప్పు కాయిల్‌ను నివారించడానికి, పనికి అనవసరమైన ఇబ్బందిని తీసుకురావడానికి. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ వర్క్, సేవలను అందించడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
ఐదు: (1) సంస్థాపనకు ముందు, ఉత్పత్తి యొక్క సూచనలను జాగ్రత్తగా చదవండి, ఉత్పత్తి ఉపయోగం కోసం అవసరాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఇన్‌స్టాలేషన్ పాయింట్లతో పరిచయం కలిగి ఉండండి మరియు తయారీలో మంచి పని చేయండి. . (3) కణ మలినాలు లేకుండా సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క పని మాధ్యమం శుభ్రంగా ఉండాలి. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ లోపలి భాగాల ఉపరితలంపై ధూళి మరియు వడపోత క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. . . (6) సాధారణ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మంట మరియు పేలుడు ప్రమాదకరమైన సందర్భాలలో ఉపయోగించబడదు. . . (9) పైప్‌లైన్ పీడనాన్ని గమనించడానికి సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌కు ముందు మరియు తరువాత పైప్‌లైన్‌లో ప్రెజర్ గేజ్ వ్యవస్థాపించబడాలి.