ఎక్స్కవేటర్ ఉపకరణాలు

హైడ్రాలిక్ పంపుపై సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ సాధారణంగా రెండు, ఒకటి టివిసి సోలేనోయిడ్ వాల్వ్, మరొకటి ఎల్ఎస్-ఇపిసి సోలేనోయిడ్ వాల్వ్, మునుపటిది ఇంజిన్ స్పీడ్ సెన్సార్ నుండి సిగ్నల్‌ను గ్రహించడం, ఇంజిన్ శక్తిని సర్దుబాటు చేయడం మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్ పవర్ మ్యాచ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం, దెబ్బతిన్నట్లయితే, కారు, సరిపోని శక్తి లేదా ఇంజిన్ ప్రారంభమవుతుంది.
డ్రైవర్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు బాహ్య లోడ్ పరిమాణంలో మార్పులకు రెండోది బాధ్యత వహిస్తుంది, దెబ్బతిన్నట్లయితే, ఇది త్రవ్వడంలో బలహీనత, మొత్తం యంత్రం యొక్క నెమ్మదిగా ఆపరేషన్, తక్కువ మైక్రో-ఆపరేషన్ సామర్థ్యం మరియు హై-స్పీడ్ గేర్ లేదు. పంపుకు ముందు మరియు తరువాత ఒక టివిసి సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఉందని గమనించాలి మరియు ఒక ఎల్ఎస్-ఇపిసి సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మాత్రమే.
హైడ్రాలిక్ పంప్ డ్రైవ్ షాఫ్ట్ రేడియల్ ఫోర్స్ మరియు అక్షసంబంధ శక్తిని తట్టుకోలేకపోతుంది, కాబట్టి ఇది బెల్ట్ చక్రాలు, గేర్లు, స్ప్రాకెట్లను నేరుగా షాఫ్ట్ ఎండ్‌లో వ్యవస్థాపించడానికి అనుమతించబడదు, సాధారణంగా డ్రైవ్ షాఫ్ట్ మరియు పంప్ డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి ఒక కలపడం.
ఉత్పాదక కారణాల వల్ల, పంప్ మరియు కలపడం యొక్క ఏకాక్షక డిగ్రీ ప్రమాణాన్ని మించి ఉంటే, మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో ఒక విచలనం ఉంది, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ పంప్ వేగం పెరుగుదలతో కలపడం యొక్క వైకల్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తి పెరుగుతుంది. ఫలితంగా ఒక దుర్మార్గపు చక్రం, కంపనం మరియు శబ్దం యొక్క ఫలితం, తద్వారా పంపు యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, కలపడం పిన్ వదులుగా ఉండటం మరియు సకాలంలో బిగించినవి కాదు వంటి ఇతర ప్రభావ కారకాలు ఉన్నాయి

ఎక్స్కవేటర్ విద్యుదయస్కాంత ఉపశమన వాల్వ్ లోపం మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతి:

1. సిస్టమ్ ప్రెజర్ హెచ్చుతగ్గులు

పీడన హెచ్చుతగ్గుల యొక్క ప్రధాన కారణాలు:
The ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేసే స్క్రూలు కంపనం కారణంగా లాకింగ్ గింజను విప్పుటకు కారణమవుతాయి, ఫలితంగా ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు;
② హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ శుభ్రంగా లేదు, చిన్న ధూళి ఉంది, తద్వారా ప్రధాన స్పూల్ స్లైడింగ్ సరళమైనది కాదు. ఫలితంగా సక్రమంగా పీడన మార్పులు ఏర్పడతాయి. కొన్నిసార్లు వాల్వ్ జామ్ అవుతుంది;
Wall ప్రధాన వాల్వ్ స్పూల్ మృదువైనది కాదు, దీనివల్ల డంపింగ్ రంధ్రం నిరోధించబడుతుంది;
(4) ప్రధాన వాల్వ్ కోర్ యొక్క శంఖాకార ఉపరితలం వాల్వ్ సీటు యొక్క కోన్‌తో మంచి సంబంధంలో లేదు, మరియు ఇది బాగా రుబ్బుకోలేదు;
వాల్వ్ కోర్ యొక్క డంపింగ్ రంధ్రం చాలా పెద్దది మరియు డంపింగ్ పాత్రను పోషించదు;
పైలట్ వాల్వ్ స్ప్రింగ్ బెండింగ్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా స్పూల్ మరియు కోన్ సీటు, అసమాన దుస్తులు మధ్య పేలవమైన పరిచయం ఏర్పడింది.
పరిష్కారం:
ఆయిల్ ట్యాంక్ మరియు పైప్‌లైన్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి మరియు ఆయిల్ ట్యాంక్ మరియు పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించే హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను ఫిల్టర్ చేయండి;
(2) పైప్‌లైన్‌లో ఫిల్టర్ ఉంటే, ద్వితీయ వడపోత మూలకం జోడించబడాలి, లేదా ద్వితీయ భాగం యొక్క వడపోత ఖచ్చితత్వాన్ని భర్తీ చేయాలి; వాల్వ్ భాగాలను విడదీయండి మరియు శుభ్రపరచండి మరియు శుభ్రమైన హైడ్రాలిక్ నూనెను భర్తీ చేయండి;
అర్హత లేని భాగాలను మరమ్మతు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి;
• డంపింగ్ ఎపర్చర్‌ను తగిన విధంగా తగ్గించండి.

జి, రబ్బరు రింగ్ దుస్తులు మరియు సకాలంలో భర్తీ చేయలేదు.