హ్యుందాయ్ ఎక్స్‌కవేటర్ స్పేర్ పార్ట్స్ R210-5 R220-5 సోలనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ యొక్క నిర్వహణ ప్రక్రియ

1. అన్నింటిలో మొదటిది, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ సమస్య యొక్క కారణాన్ని కనుగొనడం అవసరం.

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ సమస్యలకు సాధారణంగా క్రింది కారణాలు ఉన్నాయి: కాయిల్ ఏజింగ్, కాయిల్ వేడెక్కడం, షార్ట్ సర్క్యూట్, ఓపెన్ సర్క్యూట్ మరియు అధిక వోల్టేజ్.కాబట్టి, సోలనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్‌ను రిపేర్ చేసేటప్పుడు, సోలనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ యొక్క సమస్యలకు కారణాలను తెలుసుకోవడానికి ఎలక్ట్రానిక్ టెస్టర్ వంటి ప్రొఫెషనల్ టెస్ట్ పరికరాలను ఉపయోగించాలి.సమస్య యొక్క కారణాన్ని నిర్ణయించడం ద్వారా మాత్రమే మేము లక్ష్య మరమ్మతులు చేయవచ్చు.

2. ప్రదర్శన మరియు వైరింగ్ తనిఖీ.

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను రక్షించే ముందు, మొదట కాయిల్ రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి.పగుళ్లు, కరిగిపోవడం లేదా భౌతికంగా దెబ్బతిన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, దాన్ని భర్తీ చేయడం అవసరం.కలిసి, కనెక్ట్ చేసే వైర్ యొక్క కాంటాక్ట్ పాయింట్ ఫ్లాష్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు కనెక్ట్ చేసే స్క్రూను బిగించండి.

3. ప్రతిఘటన విలువను గుర్తించండి.

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను రక్షించేటప్పుడు, కాయిల్ దెబ్బతిన్నదా అని నిర్ధారించడానికి కాయిల్ యొక్క నిరోధక విలువను పరీక్షించడం అవసరం.పరీక్ష దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) మల్టీమీటర్‌ను ఓమ్ పరిధికి మార్చండి మరియు ప్రోబ్‌ను కాయిల్ యొక్క రెండు పిన్‌లకు కనెక్ట్ చేయండి.

(2) మల్టీమీటర్ యొక్క ప్రతిఘటన విలువను చదివి, సూచన పుస్తకంలోని ప్రతిఘటన విలువతో సరిపోల్చండి.

(3) ప్రతిఘటన విలువ స్పెసిఫికేషన్‌లో దాని కంటే చాలా తక్కువగా ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, కాయిల్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను కలిగి ఉందని మరియు కొత్త కాయిల్‌తో భర్తీ చేయాలని అర్థం.

4. అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ని కొలవండి

పరికరానికి టైట్రేషన్ ముందు, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ సంతృప్తికరమైన విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజీని కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ని కొలవడం అవసరం.అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్‌ను కొలిచే ప్రక్రియలో, సోలనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ యొక్క రెండు చివరలకు వర్తించే వోల్టేజ్‌ను పరీక్షించడానికి మరియు విద్యుత్ సరఫరా స్థిరంగా ఉందో లేదో చూడటానికి మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం.

5. తప్పు భాగాలను భర్తీ చేయండి

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను రిపేర్ చేస్తున్నప్పుడు, కాయిల్ విరిగిపోయినట్లు లేదా షార్ట్-సర్క్యూట్ అయినట్లు గుర్తించినట్లయితే, దానిని కొత్త కాయిల్‌తో భర్తీ చేయాలి.అదే స్పెసిఫికేషన్ మరియు మోడల్ యొక్క కాయిల్స్ ఉపయోగించబడాలని గమనించాలి, లేకుంటే అది సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ అనేది సోలనోయిడ్ వాల్వ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో కీలకమైన భాగం.సాధారణ రక్షణ మరియు నిర్వహణ పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు మరియు పరికరాల సాధారణ పని మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.యంత్ర లోపం ఉన్నప్పుడు, పైన పేర్కొన్న మరమ్మత్తు ప్రక్రియ ద్వారా లోపం కనుగొనబడుతుంది మరియు తొలగించబడుతుంది, ఇది పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి అనేక సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు సోలేనోయిడ్ కవాటాల వినియోగాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా మరియు స్థిరంగా చేస్తుంది.