సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ దెబ్బతినడానికి కారణాలు మరియు తీర్పు పద్ధతులు

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ అనేది యాంత్రిక నియంత్రణ మరియు పారిశ్రామిక కవాటాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన యాక్యుయేటర్.ఇది ద్రవం యొక్క దిశను నియంత్రించగలదు మరియు విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ ద్వారా వాల్వ్ కోర్ యొక్క స్థానాన్ని నియంత్రించగలదు, తద్వారా ద్రవ ప్రవాహం యొక్క దిశను మార్చడానికి గాలి మూలాన్ని కత్తిరించవచ్చు లేదా కనెక్ట్ చేయవచ్చు.అందులో కాయిల్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.కరెంట్ కాయిల్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, విద్యుదయస్కాంత శక్తి ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇందులో "విద్యుత్" సమస్య ఉంటుంది మరియు కాయిల్ కూడా కాలిపోతుంది.ఈ రోజు, విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ కాయిల్ దెబ్బతినడానికి కారణాలు మరియు అది మంచిదా లేదా చెడ్డదా అని నిర్ధారించే పద్ధతులపై మేము దృష్టి పెడతాము.

1. ద్రవ మాధ్యమం అపరిశుభ్రమైనది, దీని వలన స్పూల్ జామ్ మరియు కాయిల్ దెబ్బతింటుంది.
మాధ్యమం స్వయంగా అపరిశుభ్రంగా ఉండి, దానిలో కొన్ని సూక్ష్మ కణాలు ఉంటే, కొంత కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, సూక్ష్మ పదార్థాలు వాల్వ్ కోర్కి కట్టుబడి ఉంటాయి.శీతాకాలంలో, సంపీడన గాలి నీటిని తీసుకువెళుతుంది, ఇది మీడియం అశుద్ధంగా కూడా చేస్తుంది.
స్లయిడ్ వాల్వ్ స్లీవ్ మరియు వాల్వ్ బాడీ యొక్క వాల్వ్ కోర్ సరిపోలినప్పుడు, క్లియరెన్స్ సాధారణంగా చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు ఒక-ముక్క అసెంబ్లీ సాధారణంగా అవసరం.లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా మలినాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, స్లైడ్ వాల్వ్ స్లీవ్ మరియు వాల్వ్ కోర్ చిక్కుకుపోతాయి.స్పూల్ చిక్కుకున్నప్పుడు, FS=0, I=6i, కరెంట్ వెంటనే పెరుగుతుంది మరియు కాయిల్ సులభంగా కాలిపోతుంది.

2. కాయిల్ తడిగా ఉంటుంది.
కాయిల్ యొక్క డంపింగ్ ఇన్సులేషన్ డ్రాప్, మాగ్నెటిక్ లీకేజీకి దారి తీస్తుంది మరియు అధిక కరెంట్ కారణంగా కాయిల్ కాలిపోతుంది.ఇది సాధారణ సమయాల్లో ఉపయోగించినప్పుడు, వాల్వ్ శరీరంలోకి ప్రవేశించకుండా నీటిని నిరోధించడానికి జలనిరోధిత మరియు తేమ నిరోధక పనికి శ్రద్ద అవసరం.

3. విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ కాయిల్ యొక్క రేట్ వోల్టేజ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
విద్యుత్ సరఫరా యొక్క వోల్టేజ్ కాయిల్ యొక్క రేటెడ్ వోల్టేజ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రధాన అయస్కాంత ప్రవాహం పెరుగుతుంది, కాయిల్‌లో కరెంట్ పెరుగుతుంది మరియు కోర్ కోల్పోవడం వల్ల కోర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు కాలిపోతుంది. కాయిల్.
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ దెబ్బతినడానికి కారణాలు మరియు తీర్పు పద్ధతులు

4. విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ కాయిల్ యొక్క రేట్ వోల్టేజ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది
విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ కాయిల్ యొక్క రేటెడ్ వోల్టేజ్ కంటే తక్కువగా ఉంటే, మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్లో మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ తగ్గిపోతుంది మరియు విద్యుదయస్కాంత శక్తి తగ్గుతుంది.తత్ఫలితంగా, వాషర్ విద్యుత్ సరఫరాకు అనుసంధానించబడిన తర్వాత, ఐరన్ కోర్ ఆకర్షించబడదు, మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్‌లో గాలి ఉంటుంది మరియు మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్‌లో అయస్కాంత నిరోధకత పెరుగుతుంది, ఇది ఉత్తేజిత ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది మరియు బర్న్ చేస్తుంది కాయిల్.

5. ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువగా ఉంది.
తరచుగా ఆపరేషన్ కాయిల్ దెబ్బతింటుంది.అదనంగా, ఐరన్ కోర్ విభాగం ఆపరేషన్ సమయంలో చాలా కాలం పాటు అసమానంగా నడుస్తున్న స్థితిలో ఉంటే, అది కాయిల్ నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది.

6. యాంత్రిక వైఫల్యం
సాధారణ లోపాలు: కాంటాక్టర్ మరియు ఐరన్ కోర్ మూసివేయలేవు, కాంటాక్టర్ కాంటాక్ట్ వైకల్యంతో ఉంది మరియు పరిచయం, స్ప్రింగ్ మరియు కదిలే మరియు స్టాటిక్ ఐరన్ కోర్ల మధ్య విదేశీ వస్తువులు ఉన్నాయి, ఇవన్నీ కాయిల్ దెబ్బతినడానికి కారణమవుతాయి. మరియు ఉపయోగించలేనిది.
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్

7. వేడెక్కుతున్న వాతావరణం
వాల్వ్ బాడీ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటే, కాయిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కూడా పెరుగుతుంది మరియు నడుస్తున్నప్పుడు కాయిల్ కూడా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
కాయిల్ దెబ్బతినడానికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయి.ఇది మంచిదా చెడ్డదా అని ఎలా నిర్ణయించాలి?
కాయిల్ తెరిచి ఉందా లేదా షార్ట్-సర్క్యూట్ చేయబడిందా అని నిర్ణయించడం: వాల్వ్ బాడీ యొక్క ప్రతిఘటనను మల్టీమీటర్ ద్వారా కొలవవచ్చు మరియు కాయిల్ శక్తిని కలపడం ద్వారా ప్రతిఘటన విలువను లెక్కించవచ్చు.కాయిల్ నిరోధకత అనంతంగా ఉంటే, ఓపెన్ సర్క్యూట్ విచ్ఛిన్నమైందని అర్థం;ప్రతిఘటన విలువ సున్నాకి మారినట్లయితే, షార్ట్ సర్క్యూట్ విచ్ఛిన్నమైందని అర్థం.
అయస్కాంత శక్తి ఉందో లేదో పరీక్షించండి: కాయిల్‌కు సాధారణ శక్తిని సరఫరా చేయండి, ఇనుము ఉత్పత్తులను సిద్ధం చేయండి మరియు వాల్వ్ బాడీపై ఇనుము ఉత్పత్తులను ఉంచండి.శక్తివంతం అయిన తర్వాత ఇనుము ఉత్పత్తులను పీల్చుకోగలిగితే, అది మంచిదని సూచిస్తుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా, అది విరిగిపోయినట్లు సూచిస్తుంది.
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ దెబ్బతినడానికి కారణం ఏమైనప్పటికీ, మనం దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి, సమయానికి నష్టానికి కారణాన్ని కనుగొని, లోపం విస్తరించకుండా నిరోధించాలి.