ఆటోమొబైల్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్మెంట్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ FN15302

ఇండక్టెన్స్ కాయిల్ యొక్క విశ్లేషణ మరియు నిర్వహణ పద్ధతి కారణం

ఇండక్టెన్స్ కాయిల్ దహనం చేయడానికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయి, మరియు మేము ఈ క్రింది కారకాల నుండి నివారణను పరిగణించవచ్చు:

1. ఇండక్టెన్స్ కాయిల్ యొక్క డిజైన్ మార్జిన్ సరిపోదు;ఖర్చును ఆదా చేయడానికి, తయారీదారు కొంత గదిని వదిలి వెళ్ళలేదు. డిజైన్ మార్జిన్ మొదట ఉత్పత్తిలో ఒక భాగం, ఇది డిజైన్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తిని ఎదుర్కొనే వివిధ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకొని ఉద్దేశపూర్వకంగా రూపొందించబడింది.

2. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క నాణ్యత సమస్య;ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, తయారీదారులు 130 ℃ ~ 150 fasstance కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతతో ఎనామెల్డ్ వైర్లను ఉపయోగిస్తారు.

3. ఇండక్టర్ కాయిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల;సాధారణంగా, ఇండక్టర్ కాయిల్ యొక్క రూపకల్పన అవసరం 60K కంటే తక్కువ, మరియు పాలిస్టర్ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత 155 ℃ చేరుకోవాలి. కొంతమంది డిజైనర్లు ఖర్చును తగ్గించడానికి మరియు ఇండక్టర్ కాయిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 75K ～ 90K కు పెంచడానికి ఇండక్టర్ కాయిల్ యొక్క మలుపుల సంఖ్యను తగ్గించారు, ఇది ఇండక్టర్ ఎనామెల్డ్ వైర్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువసేపు పని చేస్తుంది. ఇది చాలా కాలం పాటు ఓవర్‌లోడ్ అయిన తర్వాత, ఇది వాహక భాగాల యొక్క పేలవమైన సంబంధాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌ను పెంచుతుంది, ఇది ఇండక్టర్ కాయిల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ బలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

4. ఇండక్టర్ కాయిల్ యొక్క చూషణ శక్తుల మధ్య కౌంటర్ఫోర్స్ సమన్వయం;వోల్టేజ్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పుల్-ఇన్ కష్టంగా మారుతుంది, ఇండక్టెన్స్ కాయిల్ యొక్క చర్య సమయం చాలా కాలం ఉంటుంది, మరియు ఇండక్టెన్స్ కాయిల్ బలమైన ప్రారంభ కరెంట్ భరించాల్సిన సమయం ఎక్కువసేపు ఉంటుంది, ఇది ఇండక్టెన్స్ కాయిల్ వేడిని చేస్తుంది, అదే సమయంలో చూషణ శక్తిని మరింత స్పష్టంగా లేకపోవడం, ఇది చాలా కష్టతరమైనది.

5. ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క పని వోల్టేజ్ పరిధి తగినంత విస్తృతంగా లేదు.వోల్టేజ్ 80%~ 85%అయిన తర్వాత, ఇది వేడి స్థితిలో ఆకర్షించబడదు. వోల్టేజ్ 120%కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇండక్టెన్స్ కాయిల్ వేడెక్కడం సులభం.

పై కారణాల వల్ల ఇండక్టెన్స్ కాయిల్ కాలిపోతుంది మరియు ఇది సరళంగా మరమ్మతులు చేయబడినంత కాలం దీనిని నిరంతరం ఉపయోగించవచ్చు. మార్గం కాయిల్‌ను రివైండ్ చేయడం. షార్ట్ సర్క్యూట్ మలుపులు ముఖ్యంగా పెద్దవి కానంతవరకు, షార్ట్ సర్క్యూట్ కాయిల్ చివరిలో ఉంటుంది, మరియు మిగిలిన ఇండక్టర్ కాయిల్స్ చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి, అప్పుడు దెబ్బతిన్న భాగాలను తొలగించవచ్చు మరియు మిగిలినవి నిరంతరం ఉపయోగించవచ్చు, ఇది కొన్ని ప్రేరకాల యొక్క పని పనితీరుపై తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

వాస్తవానికి, కాలిన-అవుట్ ఇండక్టెన్స్ కాయిల్స్ యొక్క కొన్ని ప్రమాదాలను పూర్తిగా నివారించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత అవసరాల ప్రకారం పనిచేసేంతవరకు కొన్ని ప్రమాదాలు మొగ్గలో సమర్థవంతంగా తొలగించబడతాయి.