ఆటోమొబైల్ ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్మెంట్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ FN15302

ఇండక్టెన్స్ కాయిల్ బర్నింగ్ అవుట్ యొక్క కారణ విశ్లేషణ మరియు నిర్వహణ పద్ధతి

ఇండక్టెన్స్ కాయిల్ బర్నింగ్ కోసం అనేక కారణాలు ఉన్నాయి మరియు మేము ఈ క్రింది కారకాల నుండి నివారణను పరిగణించవచ్చు:

1. ఇండక్టెన్స్ కాయిల్ డిజైన్ మార్జిన్ సరిపోదు;ఖర్చును ఆదా చేయడానికి, తయారీదారు కొంత స్థలాన్ని వదిలిపెట్టలేదు.డిజైన్ మార్జిన్ వాస్తవానికి ఉత్పత్తిలో ఒక భాగం, ఇది డిజైన్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి ఎదుర్కొనే వివిధ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని ఉద్దేశపూర్వకంగా రూపొందించబడింది.

2. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క నాణ్యత సమస్య;ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, తయారీదారులు 130℃~150℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కలిగిన ఎనామెల్డ్ వైర్లను ఉపయోగిస్తారు.

3. ఇండక్టర్ కాయిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల;సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇండక్టర్ కాయిల్ యొక్క డిజైన్ అవసరం 60K కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పాలిస్టర్ ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత 155℃కి చేరుకోవాలి.కొంతమంది డిజైనర్లు ధరను తగ్గించడానికి మరియు ఇండక్టర్ కాయిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 75K～90Kకి పెంచడానికి ఇండక్టర్ కాయిల్ యొక్క మలుపుల సంఖ్యను కట్ చేస్తారు, దీని వలన ఇండక్టర్ ఎనామెల్డ్ వైర్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువ కాలం పని చేస్తుంది.ఇది చాలా కాలం పాటు ఓవర్‌లోడ్ అయిన తర్వాత, ఇది వాహక భాగాల యొక్క పేలవమైన పరిచయానికి కారణం కావచ్చు మరియు పరిచయ నిరోధకతను పెంచుతుంది, ఇది ఇండక్టర్ కాయిల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ బలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

4. ఇండక్టర్ కాయిల్ యొక్క చూషణ దళాల మధ్య కౌంటర్ఫోర్స్ సమన్వయం;వోల్టేజ్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పుల్-ఇన్ కష్టం అవుతుంది, ఇండక్టెన్స్ కాయిల్ యొక్క చర్య సమయం ఎక్కువ అవుతుంది మరియు ఇండక్టెన్స్ కాయిల్ బలమైన ప్రారంభ కరెంట్‌ను భరించే సమయం ఎక్కువ అవుతుంది, ఇది ఇండక్టెన్స్ కాయిల్ వేడెక్కేలా చేస్తుంది. , మరియు అదే సమయంలో చూషణ శక్తి మరింత స్పష్టంగా లోపించేలా, పుల్-ఇన్ లాగడం సాధ్యం కాదు వరకు మరింత కష్టతరం చేస్తుంది. ఇండక్టెన్స్ కాయిల్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేస్తుంది, ఇది ప్రతిఘటన పెరుగుదలకు మరియు చాలా పెద్ద కరెంట్‌కు దారితీస్తుంది.

5. ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క పని వోల్టేజ్ పరిధి తగినంత వెడల్పుగా లేదు.వోల్టేజ్ 80%~85% అయిన తర్వాత, అది వేడి స్థితిలో ఆకర్షించబడదు.వోల్టేజ్ 120% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇండక్టెన్స్ కాయిల్ వేడెక్కడం సులభం.

పైన పేర్కొన్న కారణాల వల్ల ఇండక్టెన్స్ కాయిల్ కాలిపోతుంది మరియు దానిని సరిదిద్దినంత కాలం దానిని నిరంతరం ఉపయోగించవచ్చు.కాయిల్‌ని రివైండ్ చేయడమే మార్గం.షార్ట్ సర్క్యూట్ మలుపులు ప్రత్యేకంగా పెద్దవి కానంత వరకు, షార్ట్ సర్క్యూట్ కాయిల్ చివరిలో ఉంటుంది మరియు మిగిలిన ఇండక్టర్ కాయిల్స్ చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి, అప్పుడు దెబ్బతిన్న భాగాలను తొలగించవచ్చు మరియు మిగిలిన వాటిని నిరంతరం ఉపయోగించవచ్చు. కొన్ని ఇండక్టర్ల పని పనితీరుపై తక్కువ ప్రభావం.

వాస్తవానికి, కాలిపోయిన ఇండక్టెన్స్ కాయిల్స్ యొక్క కొన్ని ప్రమాదాలు పూర్తిగా నివారించబడతాయి మరియు కొన్ని ప్రమాదాలు ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు ఖచ్చితమైన నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడేంత వరకు మొగ్గలో సమర్థవంతంగా తొలగించబడతాయి.