అనుపాత సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ SV90-G39 24V లోడర్ హైడ్రాలిక్ పంప్

   క్యాట్ ఎక్స్కవేటర్ పంప్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ గేర్ బాక్స్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ లోకి

.

.
సరళత పంపు వద్ద హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ చొరబాటు ఉంది, అనగా, దీర్ఘకాలిక పని కారణంగా, కందెన చమురు పంపు యొక్క అస్థిపంజరం ఆయిల్ ముద్ర దెబ్బతింది లేదా వృద్ధాప్యం అవుతుంది, దీని ఫలితంగా ప్రధాన పంపులో హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ 1 కందెన చమురు పంపుపై దాడి చేస్తుంది మరియు ప్రసరణ ద్వారా పంపులోకి ప్రవేశిస్తుంది
కదిలే గేర్ బాక్స్ దాని రెస్పిరేటర్ నుండి కాలక్రమేణా పొంగిపోతుంది; రెండవది మెయిన్ పంప్ మరియు పంప్ స్ప్లిట్ గేర్ బాక్స్ మధ్య కనెక్షన్ వద్ద చమురు పంపింగ్, అనగా, ప్రధాన పంపు యొక్క అస్థిపంజరం ఆయిల్ సీల్ యొక్క నష్టం లేదా వృద్ధాప్యం కారణంగా, ప్రధాన పంపులోని అధిక పీడన హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ నేరుగా పంప్ స్ప్లిట్ గేర్ బాక్స్‌ను దాడి చేస్తుంది మరియు శ్వాస ఉపకరణం నుండి చిందులు వేస్తుంది. ప్రధాన పంప్ ఆయిల్ సీల్ యొక్క ప్రసారం లేదా అక్షసంబంధ కదలిక కూడా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ సరళత వ్యవస్థపై దాడి చేయడానికి కారణమవుతుంది. కారణాలు: ఆయిల్ సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ క్లియరెన్స్ పెద్దది, మరియు తిరిగే చర్య పంప్ షాఫ్ట్ యొక్క డ్రైవ్ కింద ఉత్పత్తి అవుతుంది; పంపుకు అనుసంధానించబడిన స్ప్లైన్స్పైభాగంలో ఉన్న బేరింగ్ దుస్తులు పంప్ షాఫ్ట్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్‌కు కారణమవుతాయి, చమురు ముద్ర యొక్క లోపలి రింగ్‌ను వైకల్యం చేస్తాయి మరియు బయటి రింగ్ యొక్క క్లియరెన్స్‌ను పెంచుతాయి, దీని ఫలితంగా చమురు ముద్ర యొక్క ప్రసారం మరియు అక్షసంబంధ కదలిక వస్తుంది. చమురు పీడనం యొక్క దీర్ఘకాలిక చర్య చమురు ముద్రను అక్షసంబంధంగా కదిలిస్తుంది. ఆయిల్ సీల్ యొక్క గట్టిపడటం వలన షాఫ్ట్ వ్యాసం యొక్క దుస్తులు ధరించడానికి కారణమవుతాయి, దీని ఫలితంగా ఫిట్ క్లియరెన్స్ పెరుగుతుంది.

. చమురు ముద్ర యొక్క షాఫ్ట్ వ్యాసం వద్ద స్పష్టమైన దుస్తులు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి, ఆపై అది తప్పు స్థానం కాదా అని నిర్ణయించండి; అప్పుడు ప్రధాన పంప్ ఆయిల్ ముద్రను తనిఖీ చేయండి. 3 ప్రధాన పంపులను విడదీయండి, చమురు ముద్రలను తీసివేసి, వాటి లోపలి అంచులు వృద్ధాప్యం లేదా దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి; ఆయిల్ సీల్ స్ప్రింగ్ విఫలమైందా, ఆయిల్ ముద్ర యొక్క సంస్థాపన వద్ద షాఫ్ట్ యొక్క అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ వేర్ మార్కులు కలిగి ఉన్నాయా, తద్వారా ఇది తప్పు భాగం కాదా అని నిర్ణయించడానికి. సమస్యకు పరిష్కారం: ఆయిల్ ముద్రను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి; హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లడం పరికరాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి మరియు వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఉష్ణ వెదజల్లడానికి నిర్ధారించడానికి సిస్టమ్ ఒత్తిడిని క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించండి; పంప్ షాఫ్ట్ స్థానంలో లేదా షాఫ్ట్ యొక్క రేడియల్ ధరించే భాగాలను క్రోమింగ్ చేయడం ద్వారా మరమ్మత్తు.