అనుపాత సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ SV90-G39 24V లోడర్ హైడ్రాలిక్ పంప్

   CAT ఎక్స్కవేటర్ పంప్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ గేర్ బాక్స్‌ను హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌లోకి పంపుతుంది

(1) కార్టర్ ఎక్స్‌కవేటర్ నిర్వహణలో సంభవించే తప్పు దృగ్విషయం హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ పంప్ స్ప్లిట్ గేర్ బాక్స్‌లో చిక్కుకుంది మరియు దాని రెస్పిరేటర్ నుండి పొంగి ప్రవహిస్తుంది.

(2) కార్టర్ ఎక్స్‌కవేటర్ నిర్వహణ కారణ విశ్లేషణ మూడు ప్రధాన పంపులు పంప్ స్ప్లిట్ గేర్ బాక్స్‌లో వ్యవస్థాపించబడినందున, సిస్టమ్ విశ్లేషణ యొక్క పని సూత్రం ప్రకారం, చమురు ఛానెల్‌లో రెండు భాగాలు ఉండవచ్చు: ఒకటి పంప్ స్ప్లిట్ గేర్ బాక్స్
లూబ్రికేషన్ పంపు వద్ద హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ చొరబాటు ఉంది, అంటే, దీర్ఘకాలిక పని కారణంగా, కందెన చమురు పంపు యొక్క అస్థిపంజరం ఆయిల్ సీల్ దెబ్బతింది లేదా వృద్ధాప్యం చెందుతుంది, ఫలితంగా ప్రధాన పంపు 1లోని హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కందెన చమురు పంపుపై దాడి చేస్తుంది మరియు ప్రసరణ ద్వారా పంపులోకి ప్రవేశించడం
కాలక్రమేణా దాని రెస్పిరేటర్ నుండి పొంగిపొర్లుతున్న కదిలే గేర్ బాక్స్;రెండవది ప్రధాన పంపు మరియు పంప్ స్ప్లిట్ గేర్ బాక్స్ మధ్య కనెక్షన్ వద్ద ఆయిల్ పంపింగ్, అంటే, ప్రధాన పంపు యొక్క అస్థిపంజరం ఆయిల్ సీల్ దెబ్బతినడం లేదా వృద్ధాప్యం కారణంగా, ప్రధాన పంపులోని అధిక పీడన హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ నేరుగా దాడి చేస్తుంది. పంప్ స్ప్లిట్ గేర్ బాక్స్ మరియు శ్వాస ఉపకరణం నుండి చిందులు.ప్రధాన పంప్ ఆయిల్ సీల్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ లేదా అక్షసంబంధ కదలిక కూడా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌పై దాడి చేయడానికి కారణమవుతుంది.కారణాలు: చమురు ముద్ర సంస్థాపన క్లియరెన్స్ పెద్దది, మరియు పంప్ షాఫ్ట్ యొక్క డ్రైవ్ కింద తిరిగే చర్య ఉత్పత్తి అవుతుంది;పంపుకు కనెక్ట్ చేయబడిన స్ప్లైన్లుపైభాగంలో ఉన్న బేరింగ్ వేర్ పంప్ షాఫ్ట్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్‌కు కారణమవుతుంది, ఆయిల్ సీల్ యొక్క అంతర్గత రింగ్‌ను వైకల్యం చేస్తుంది మరియు బయటి రింగ్ యొక్క క్లియరెన్స్‌ను పెంచుతుంది, ఫలితంగా ఆయిల్ సీల్ యొక్క ప్రసారం మరియు అక్షసంబంధ కదలిక ఏర్పడుతుంది.చమురు పీడనం యొక్క దీర్ఘకాలిక చర్య చమురు ముద్రను అక్షంగా కదిలేలా చేస్తుంది.చమురు ముద్ర యొక్క గట్టిపడటం దానితో షాఫ్ట్ వ్యాసం యొక్క దుస్తులు తీవ్రతరం చేయడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా ఫిట్ క్లియరెన్స్ పెరుగుతుంది.

(3) కార్టర్ ఎక్స్‌కవేటర్ మెయింటెనెన్స్ ట్రబుల్షూటింగ్ మొదట పంప్ స్ప్లిట్ గేర్ బాక్స్ యొక్క లూబ్రికేషన్ పంప్ యొక్క ఆయిల్ సీల్‌ను తీసివేసి, విడదీయండి, ఆయిల్ సీల్ షాఫ్ట్‌తో బాగా సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు నష్టం లేదా వృద్ధాప్యం ఉందా;చమురు ముద్ర యొక్క షాఫ్ట్ వ్యాసంలో స్పష్టమైన దుస్తులు ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఆపై అది తప్పు ప్రదేశం కాదా అని నిర్ణయించండి;అప్పుడు ప్రధాన పంపు చమురు ముద్రను తనిఖీ చేయండి.3 ప్రధాన పంపులను విడదీయండి, చమురు ముద్రలను తీసివేసి, వాటి లోపలి అంచులు వృద్ధాప్యం లేదా దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;ఆయిల్ సీల్ స్ప్రింగ్ విఫలమైనా, ఆయిల్ సీల్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ వద్ద షాఫ్ట్ యొక్క అక్ష మరియు రేడియల్ వేర్ మార్కులను కలిగి ఉన్నాయా, తద్వారా ఇది తప్పు భాగమా అని నిర్ధారించడానికి.సమస్యకు పరిష్కారం: చమురు ముద్రను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి;హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క వేడి వెదజల్లే పరికరాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి మరియు సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ ఉష్ణ వెదజల్లడాన్ని నిర్ధారించడానికి సిస్టమ్ ఒత్తిడిని క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించండి;పంప్ షాఫ్ట్‌ను మార్చడం ద్వారా లేదా షాఫ్ట్ యొక్క రేడియల్ అరిగిన భాగాలను క్రోమ్ చేయడం ద్వారా రిపేర్ చేయండి.